Pour évaluer un échantillon de disque en zircone, examinez-le après le fraisage, vérifiez son ajustement après le frittage, puis évaluez la teinte finale et le travail d'ajustement. Rédigez une brève note afin de pouvoir décider s'il convient de répéter le test ou de passer une petite commande d'essai.
Il s'agit d'une liste de contrôle pratique pour les achats, et non d'un test de certification des matériaux. Commencez par les travaux que votre laboratoire réalise régulièrement.
Points clés à retenir
- Choisissez un protocole de test que vous connaissez bien et définissez les critères d'acceptation de votre laboratoire avant de commencer.
- Comparez des restaurations similaires, tout en respectant les consignes de mise en œuvre propres à chaque matériau.
- Clarifiez les résultats ambigus avant d'étendre la commande.
Choisissez un cas de test représentatif
Utilisez un protocole d'essai en laboratoire qui vous est familier, dans le respect strict des indications documentées pour le produit concerné. Déterminez à l'avance comment vous évaluerez l'ajustement, l'aspect et la qualité de la finition en vous appuyant sur les critères existants de votre laboratoire.
Notez le produit, le lot, la teinte et l'épaisseur du disque. Enregistrez le fichier de conception et notez le modèle de fraiseuse, les paramètres FAO, le programme de frittage et les étapes de finition.
Pour les matériaux multicouches, notez également l'emplacement de la restauration sur le disque, en suivant les instructions du fournisseur.
Vérifiez le résultat à chaque étape
- Après le fraisage : Examinez les bords et la surface. Photographiez les éclats ou les dommages visibles avant de poursuivre le traitement.
- Après le frittage : Vérifiez l'ajustement sur le modèle d'essai prévu à l'aide de votre méthode d'évaluation habituelle. Notez les points nécessitant un ajustement.
- Une fois terminé : Comparez la teinte avec la référence que vous avez choisie, dans des conditions d'éclairage et d'arrière-plan constantes. Notez les techniques de teinture, de glacis ou de polissage utilisées.
Notez la durée de l'ajustement ainsi que le résultat final. Un échantillon qui ne semble satisfaisant qu'après un travail supplémentaire mérite une discussion d'achat différente de celle concernant un échantillon qui répond à vos critères dès les étapes de finition habituelles.
Comparez l'échantillon avec votre matériau actuel
Utilisez des modèles de restauration comparables et la même méthode d'évaluation. Veillez à ce que l'épaisseur de l'échantillon fini et les conditions d'observation soient comparables lors de l'évaluation de l'aspect.
Respectez les instructions de traitement applicables à chaque matériau. Une comparaison équitable n'exige pas un programme de frittage identique si les matériaux nécessitent des programmes différents.
Kim et ses collègues ont constaté que la réduction de l'épaisseur des échantillons modifiait la couleur et la translucidité de la zircone monolithique qu'ils ont testée. L'étude portait sur un matériau et une teinte spécifiques ; elle ne permet pas d'établir les performances des produits KEKR.
Si un résultat s'avère inattendu, envoyez au fournisseur des photos, le fichier de conception et votre fiche de procédure. Précisez quel paramètre ou quelle étape doit être vérifié(e) ensuite ; évitez de modifier plusieurs variables lors d'un même nouveau test.
Il faut distinguer l'observation du diagnostic : “ l'échantillon devait être ajusté ” décrit ce qui s'est passé. Cela n'explique pas, en soi, pourquoi.
Notez le résultat et la question suivante
Utilisez une fiche par essai. Indiquez les détails relatifs au matériau et au traitement au-dessus de ce tableau, puis décrivez ce que vous avez observé.
| Vérifier | Enregistrement | Question complémentaire |
|---|---|---|
| Bords et surface | Localisation des éclats ou des dommages ; photos après le fraisage | Que faut-il vérifier avant de répéter l'étape de fraisage ? |
| Ajustement | Méthode d'évaluation, lieux d'ajustement et durée | Ce résultat répond-il aux critères de notre laboratoire ? |
| Teinte finale | Référence, épaisseur de l'éprouvette, conditions d'observation et écart | Les conditions de comparaison étaient-elles appropriées ? |
| Effort final | Étapes suivies et travaux supplémentaires nécessaires | Ce processus de travail est-il adapté à notre activité quotidienne ? |
| Décision | Question en suspens et prochaine étape convenue | Refaire un test, demander des précisions ou passer une commande d'essai ? |
Décider s'il faut refaire un test ou passer une commande d'essai
Si le résultat répond aux critères de votre laboratoire et que le processus de travail s'avère pratique, envisagez de passer une petite commande à titre d'essai pour le matériau et les options évalués. Si des incertitudes subsistent concernant l'ajustement, la teinte ou le traitement, clarifiez ces points avant d'augmenter le volume de la commande.
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Références
Kim HK et al. Influence de l'ampleur de la réduction d'épaisseur sur la couleur et la translucidité des céramiques dentaires monolithiques à base de zircone. Journal of Advanced Prosthodontics. 2016 ; 8(1) : 37-42. DOI : 10.4047/jap.2016.8.1.37.