Um eine Zirkoniumdioxid-Scheibenprobe zu bewerten, prüfen Sie diese nach dem Fräsen, kontrollieren Sie den Sitz nach dem Sintern und begutachten Sie die fertige Farbe sowie die Anpassungsarbeiten. Führen Sie kurze Aufzeichnungen, damit Sie entscheiden können, ob Sie den Test wiederholen oder eine kleine Probebestellung aufgeben möchten.
Dies ist eine praktische Checkliste für den Einkauf und kein Test zur Materialzertifizierung. Beginnen Sie mit Arbeiten, die Ihr Labor regelmäßig durchführt.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Wählen Sie ein Ihnen vertrautes Testdesign aus und legen Sie die Akzeptanzkriterien Ihres Labors fest, bevor Sie beginnen.
- Vergleichen Sie ähnliche Restaurationen und befolgen Sie dabei jeweils die Verarbeitungsanweisungen des jeweiligen Materials.
- Klären Sie unklare Ergebnisse, bevor Sie den Auftrag erweitern.
Wählen Sie einen repräsentativen Testfall aus
Verwenden Sie ein bewährtes Testverfahren im Labor, das genau den dokumentierten Indikationen des jeweiligen Produkts entspricht. Legen Sie im Voraus fest, wie Sie Passform, Aussehen und Verarbeitungsqualität anhand der in Ihrem Labor geltenden Kriterien bewerten werden.
Notieren Sie Produkt, Charge, Farbton und Scheibendicke. Speichern Sie die Konstruktionsdatei und notieren Sie sich die Fräsmaschine, die CAM-Einstellungen, das Sinterprogramm und die Nachbearbeitungsschritte.
Bei mehrschichtigen Materialien ist gemäß den Anweisungen des Herstellers zusätzlich zu vermerken, an welcher Stelle der Scheibe die Restauration angebracht wurde.
Überprüfen Sie das Ergebnis in jeder Phase
- Nach dem Fräsen: Überprüfen Sie die Kanten und die Oberfläche. Fotografieren Sie sichtbare Absplitterungen oder Beschädigungen, bevor Sie mit der weiteren Bearbeitung fortfahren.
- Nach dem Sintern: Überprüfen Sie die Passform am vorgesehenen Testmodell mit Ihrer üblichen Bewertungsmethode. Notieren Sie, wo Anpassungen erforderlich sind.
- Nach Abschluss: Vergleichen Sie den Farbton unter einheitlichen Licht- und Hintergrundbedingungen mit der von Ihnen gewählten Referenz. Achten Sie dabei auf die verwendeten Färbungen, Lasuren oder Polierungen.
Notieren Sie sowohl die Bearbeitungszeit als auch das Endergebnis. Ein Muster, das erst nach zusätzlicher Bearbeitung zufriedenstellend aussieht, erfordert eine andere Kaufverhandlung als eines, das Ihre Kriterien bereits mit den üblichen Nachbearbeitungsschritten erfüllt.
Vergleichen Sie die Probe mit Ihrem derzeitigen Material
Verwenden Sie vergleichbare Restaurationsentwürfe und dieselbe Bewertungsmethode. Achten Sie bei der Beurteilung des Aussehens darauf, dass die Dicke des fertigen Teststücks und die Betrachtungsbedingungen vergleichbar sind.
Befolgen Sie die jeweiligen Verarbeitungsanweisungen für jedes Material. Für einen fairen Vergleich ist kein identisches Sinterprogramm erforderlich, wenn die Materialien unterschiedliche Programme erfordern.
Kim und Kollegen stellten fest, dass eine Verringerung der Probenstärke zu einer Veränderung der Farbe und der Transluzenz des von ihnen getesteten monolithischen Zirkonoxids führte. Die Studie bezog sich auf ein bestimmtes Material und eine bestimmte Farbnuance; sie sagt nichts über die Leistungsfähigkeit der KEKR-Produkte aus.
Sollte ein Ergebnis unerwartet ausfallen, senden Sie dem Lieferanten Fotos, die Konstruktionsdatei und Ihr Prozessprotokoll. Klären Sie, welche Einstellung oder welcher Schritt als Nächstes überprüft werden soll; vermeiden Sie es, bei derselben Wiederholungsprüfung mehrere Variablen zu ändern.
Trennen Sie die Beobachtung von der Diagnose: “Die Probe musste angepasst werden” beschreibt, was passiert ist. Das allein erklärt jedoch noch nicht, warum.
Erfasse das Ergebnis und die nächste Frage
Verwenden Sie für jeden Versuch einen Eintrag. Tragen Sie die Angaben zu Material und Verfahren oberhalb dieser Tabelle ein und beschreiben Sie anschließend Ihre Beobachtungen.
| Überprüfen | Aufzeichnung | Ergänzende Frage |
|---|---|---|
| Kanten und Oberfläche | Lage der Absplitterungen oder Beschädigungen; Fotos nach dem Fräsen | Was sollten wir überprüfen, bevor wir den Fräsvorgang wiederholen? |
| Passform | Bewertungsmethode, Anpassungsorte und Zeitpunkt | Entspricht das Ergebnis den Kriterien unseres Labors? |
| Fertiger Schirm | Bezug, Dicke des Prüfstücks, Betrachtungsbedingungen und Differenz | Waren die Vergleichsbedingungen geeignet? |
| Schlussspurt | Durchgeführte Schritte und erforderliche zusätzliche Arbeiten | Ist dieser Arbeitsablauf für unsere tägliche Arbeit praktikabel? |
| Entscheidung | Offene Frage und vereinbarter nächster Schritt | Noch einmal prüfen, um Klärung bitten oder eine Probe-Bestellung aufgeben? |
Entscheiden Sie, ob Sie einen erneuten Test durchführen oder eine Probe-Bestellung aufgeben möchten
Wenn das Ergebnis den Kriterien Ihres Labors entspricht und der Arbeitsablauf praktikabel ist, besprechen Sie eine kleine Probestellung für das Material und die bewerteten Optionen. Sollten Passform, Farbton oder Verarbeitung noch unklar sein, klären Sie diese Punkte, bevor Sie die Bestellung ausweiten.
Sie interessieren sich für KEKR? Stöbern Sie in unserem Produktpalette aus Zirkonoxid und Fragen Sie nach den Musteroptionen sowie die Bearbeitung von Dokumenten für das jeweilige Produkt. Geben Sie bitte Ihr Maschinenmodell und die Arbeit an, die Sie bewerten lassen möchten.
Literaturverzeichnis
Kim HK et al. Einfluss des Ausmaßes der Dickenreduktion auf Farbe und Transluzenz von monolithischen Zahnkeramiken aus Zirkonoxid. Journal of Advanced Prosthodontics. 2016;8(1):37–42. DOI: 10.4047/jap.2016.8.1.37.