Un disco in zirconia è una scelta valida per il vostro laboratorio quando i suoi impieghi documentati, le proprietà del materiale e i requisiti di lavorazione sono in linea con il lavoro che intendete realizzare.
Inizia dal restauro, restringi le opzioni relative ai materiali, quindi verifica che le tue attrezzature e i risultati delle analisi dei campioni confermino la scelta.
Noi di KEKR consigliamo di applicare questa sequenza sia ai nostri materiali che a qualsiasi altro disco che state prendendo in considerazione. Questa guida collega ogni verifica a una decisione di acquisto, in modo che possiate passare dalla descrizione di un prodotto a un’opzione che vale la pena valutare nel vostro flusso di lavoro.
Punti chiave
- Valuta innanzitutto il contesto del restauro e i relativi requisiti progettuali prima di confrontare i dati relativi alla resistenza o alla traslucenza.
- Verificare la struttura esatta degli strati del disco, il formato, l’adattabilità alla macchina, le impostazioni CAM e le istruzioni di lavorazione.
- Utilizza un campione rappresentativo per avvalorare la decisione di acquisto e limita le conclusioni a ciò che hai effettivamente testato.
Un semplice schema per la scelta dei dischi in zirconia
Un campione soddisfacente influenza la decisione di acquisto; l'approvazione rimane limitata al materiale valutato e al flusso di lavoro documentato.
- Definire il concetto di “Restauro”. Identificare l'uso previsto e i requisiti di progettazione applicabili.
- Esamina il profilo del materiale. Valuta il giusto equilibrio tra resistenza e traslucenza, quindi verifica quali variazioni si verificano tra i vari strati.
- Adattare la configurazione di fresatura. Verificare il formato del disco, la compatibilità del supporto, i requisiti dell’apparecchio e la configurazione CAM.
- Verificare il flusso di lavoro di sinterizzazione e finitura. Verificare il programma di cottura applicabile, la tonalità desiderata e i requisiti relativi alla colorazione, alla smaltatura o alla lucidatura.
- Verificare con un campione rappresentativo. Verifica e documenta un campione rappresentativo del lavoro in base ai criteri del tuo laboratorio.
- Prendi la decisione di acquisto. Esaminare il materiale valutato e il flusso di lavoro documentato, risolvere eventuali questioni tecniche ancora in sospeso e verificare la disponibilità delle forniture e del supporto tecnico prima di procedere all’acquisto di routine.
Si tratta di una procedura di selezione, non di una classifica basata su un unico criterio. Il superamento della fase di selezione non comporta automaticamente l’approvazione dell’acquisto. La decisione finale deve basarsi sul materiale e sul flusso di lavoro effettivamente valutati, una volta risolte le restanti questioni tecniche e di approvvigionamento.
Inizia dal restauro necessario per la produzione
Definisci innanzitutto il tipo di intervento: anteriore o posteriore, corona singola o ponte, a contorno completo o con faccetta, e su denti naturali o su impianti. Per i ponti e gli interventi su arcata completa, includi il progetto proposto. Questi dettagli stabiliscono quali aspetti devono essere trattati nella documentazione relativa ai materiali.
Consultare le istruzioni per l’uso (IFU) aggiornate del produttore e la documentazione relativa alla lavorazione specifica per quel prodotto. Verificare gli usi consentiti, lo spessore minimo della parete, i requisiti dei connettori ed eventuali restrizioni applicabili. Un connettore è la parte che unisce le unità di un ponte.
Se un impiego previsto non è contemplato, è necessario chiarire la questione prima di scegliere il disco da inserire nella custodia. Ad esempio, una raccomandazione relativa a un ponte deve essere accompagnata dai requisiti di progettazione corrispondenti, non solo da una semplice affermazione secondo cui il materiale è resistente.
Principio di selezione: un valore di resistenza alla flessione dichiarato più elevato non costituisce un motivo valido per estendere l'uso di un prodotto oltre le indicazioni documentate.
Verifica che il disco sia adatto al tuo flusso di lavoro di fresatura
Il diametro di un disco in zirconia, di per sé, non determina la compatibilità di fresatura.
Verificare le sue dimensioni complessive, comprese quelle del bordo o della sporgenza e l’altezza del corpo, confrontandole con la macchina e il supporto che lo fissa.
Il Guida all'installazione della DGSHAPE DWX-52D, a cura di Roland DG, ad esempio, specifica dimensioni distinte per il gradino e il corpo del disco. Si precisa inoltre che alcuni pezzi possono risultare non idonei pur essendo realizzati con un materiale presente nell'elenco. Tali requisiti descrivono quella macchina, non la compatibilità universale dei dischi.
Per il disco specifico in esame, verificare che il formato sia compatibile con il modello della macchina, il supporto e l’eventuale adattatore. Una descrizione generica di “sistema aperto” richiede comunque la conferma di tali dettagli. Questa verifica determina se il disco vergine può passare alla fase di revisione del software e della lavorazione.
Il software CAM prepara il processo di fresatura, quindi l'adattamento fisico è solo uno dei fattori che determinano la scelta.
Il Documentazione della libreria dei modelli grezzi di exocad Material include, ove applicabile, spazi vuoti specifici per macchina, quote, numeri di lotto e informazioni relative alla scala o al restringimento.
Verifica in che modo il tuo software gestisce il materiale relativo ai candidati.
- Individuare la definizione del pezzo grezzo e la strategia di lavorazione da utilizzare.
- Verificare la fonte delle informazioni relative alla scala o al restringimento specifiche del materiale e le modalità di inserimento o importazione delle stesse.
- Verificare la modalità di fresatura applicabile, gli utensili e le istruzioni relative al materiale.
- Risolvere eventuali discrepanze tra le istruzioni relative ai materiali e i requisiti della macchina o del CAM prima della prova.
Interpretare la forza e la trasparenza nel contesto
I dati relativi alla resistenza e alla traslucenza dovrebbero supportare la scelta del materiale in funzione del restauro, non sostituirla.
Stabilire innanzitutto le indicazioni e i requisiti progettuali, quindi valutare le caratteristiche del materiale in relazione alle esigenze meccaniche ed estetiche dell’intervento proposto. Né la massima resistenza né la massima traslucenza costituiscono di per sé un motivo automatico per scegliere un disco.
La resistenza alla flessione indica la resistenza alla flessione in una prova. La traslucenza indica la capacità del materiale di lasciar passare la luce.
Per confrontare i dati in modo significativo, è necessario verificare il metodo di prova di resistenza, il materiale o lo strato sottoposto a prova e se il valore riportato è una media o un valore minimo previsto dalle specifiche.
Per quanto riguarda la traslucenza, verificare il metodo di misurazione, lo spessore del campione e le condizioni della superficie.
In uno studio sperimentale sulla zirconia monolitica, Kim e colleghi ha rilevato che la riduzione dello spessore dei campioni influiva sul colore e sulla traslucenza. Uno studio sulle zirconie a gradazione condotto da Soares e colleghi ha riscontrato differenze nelle proprietà meccaniche e ottiche tra gli strati dei materiali sottoposti a prova.
Gli studi esterni citati nella presente guida forniscono dati di settore relativi alle condizioni in cui sono stati condotti i test; essi non stabiliscono le prestazioni dei prodotti KEKR. Il loro valore pratico in questo contesto consiste nel spiegare perché le condizioni di misurazione e la struttura dei materiali debbano essere incluse nella documentazione relativa alla vostra scelta.
Ad esempio, due percentuali di traslucenza senza l'indicazione dello spessore del campione non costituiscono ancora una base solida per classificare i dischi. Indica le condizioni di prova accanto a ciascuna figura, quindi valuta se il profilo del materiale documentato corrisponde al restauro che hai definito.
Cosa significa in realtà “multistrato”?
“Il termine ”multistrato” da solo non indica se un disco presenti una sfumatura di colore, una sfumatura di composizione o variazioni di intensità e traslucenza. Questa distinzione è importante per interpretare i dati e posizionare un restauro all’interno del disco.
In uno studio condotto su tre tipi di zirconia multistrato, Kolakarnprasert e colleghi sono state riscontrate differenze di pigmentazione tra gli strati all’interno di ciascuna classe, mentre le classi stesse differivano nella composizione. I materiali esaminati da Soares presentavano proprietà distinte a livello di strato. Questi studi descrivono diverse architetture dei materiali.
Esaminare lo schema a strati e le istruzioni del produttore relative al nesting. Per “nesting” si intende il posizionamento del restauro all’interno del disco prima della fresatura. Verificare la direzione incisale, verso il bordo di masticazione, e quella cervicale, verso il bordo gengivale, nonché eventuali restrizioni di posizionamento.
Considerare le denominazioni quali 3D, 4D e 5D come identificatori di prodotto specifici del produttore, piuttosto che come una scala di prestazioni valida per tutte le marche. Il nome da solo non è sufficiente per stabilire la composizione degli strati, le caratteristiche prestazionali o gli usi consentiti.
Adottare lo stesso approccio nella revisione del KEKR Aurora 4D, Neon 5D, oppure FLASH 3D. Confronta la struttura a strati documentata del modello specifico, i profili di resistenza e traslucenza, le indicazioni d’uso e i requisiti di lavorazione. Il numero presente nel nome non costituisce un motivo per preferire un modello rispetto a un altro.
Se un dettaglio necessario non è chiaro, chiariscilo prima di prendere una decisione specifica per il modello.
Verifica del flusso di lavoro di sinterizzazione
Un disco rimane un’opzione valida solo se si riesce a stabilire il percorso di sinterizzazione adeguato alla configurazione prevista. Il fatto che venga pubblicizzato un ciclo breve non garantisce, di per sé, che il programma sia applicabile al proprio forno e ai propri restauri.
Esaminare il programma completo, comprese le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Verificare le istruzioni di essiccazione, ove applicabili, i requisiti di carico o di supporto ed eventuali differenze tra le condizioni di sinterizzazione convenzionale e quelle di sinterizzazione rapida. La temperatura massima e il tempo totale, da soli, non bastano a rispondere a importanti interrogativi relativi al processo.
A Studio sperimentale del 2022 condotto da Nonaka e colleghi ha rilevato che la sinterizzazione ad alta velocità e lo spessore dei campioni hanno influito sulle proprietà ottiche e meccaniche della zirconia 5Y sottoposta a test. La ricerca ha coinvolto autori affiliati al produttore e ha esaminato condizioni specifiche; non stabilisce una limitazione universale alla velocità di sinterizzazione.
Prima della prova su campione, abbina le istruzioni relative al materiale al programma del forno applicabile e conserva quella versione insieme al verbale di prova. In questo modo avrai a disposizione un processo ben definito da valutare, anziché un programma improvvisato preso in prestito da un altro materiale.
Verificare i requisiti relativi alla tonalità e alla finitura
Verificate la tonalità e il codice del prodotto che intendete ordinare, specificando se il disco è bianco, pre-colorato o fornito con una sfumatura. Consultate le istruzioni relative alla colorazione, alla tintura, alla smaltatura o alla lucidatura per verificare che il materiale sia compatibile con il processo di finitura che avete in programma.
Valutare la tonalità finale su un restauro di prova rappresentativo. Le variazioni cromatiche legate allo spessore evidenziate nello studio di Kim costituiscono un motivo per registrare la geometria del campione di prova ed evitare di confrontare campioni dissimili come se fosse cambiato solo il materiale.
Utilizzare tonalità di riferimento, condizioni di osservazione e metodi di valutazione uniformi. Registrare le fasi di finitura e, se utilizzati, lo strumento e la procedura di misurazione della tonalità. Si tratta di stabilire se il risultato valutato e il lavoro di finitura richiesto soddisfano i criteri del proprio laboratorio per quella specifica applicazione.
Verificare la rappresentatività del campione prima di procedere agli acquisti di routine
Valutate un campione utilizzando l’attrezzatura che intendete utilizzare e seguendo le istruzioni del produttore. Stabilite in anticipo i criteri relativi all’adattamento, ai margini, alla tonalità e alla finitura. Questa valutazione ai fini dell’acquisto non costituisce un protocollo di certificazione dei materiali.
- Scegli un'opera rappresentativa. Utilizzare modelli di test da banco che rientrino nelle indicazioni documentate e che rispecchino i restauri che si intende realizzare.
- Documentare il materiale e il flusso di lavoro. Indicare il prodotto, la tonalità, le dimensioni, il lotto, la macchina, il supporto, le impostazioni CAM e il programma di sinterizzazione.
- Controlla il risultato. Valutare l'adattamento utilizzando il metodo consolidato, ispezionare i margini e le superfici e prendere nota della tonalità, della finitura e di eventuali ritocchi imprevisti.
- Analizza una variabile alla volta. Concordare eventuali modifiche alla procedura con il referente tecnico competente, attenersi alle istruzioni vigenti e registrare la modifica prima di ripetere il test.
- La conclusione deve essere specifica. Annota quali articoli hanno soddisfatto i tuoi criteri e quali altre tonalità, taglie o materiali necessitano di un’ulteriore valutazione.
Un campione di laboratorio che dia esito positivo conferma tale valutazione in fase di acquisto. Tuttavia, non garantisce le prestazioni cliniche a lungo termine, l’uniformità tra i lotti né l’idoneità dell’intera gamma di prodotti.
Lista di controllo per la scelta dei dischi in zirconia
Utilizza questa lista di controllo per riunire in un unico documento decisionale i requisiti relativi al materiale e il flusso di lavoro del tuo laboratorio. Chiarisci eventuali discrepanze prima di passare da un disco candidato allo stock di routine.
| Controllo della selezione | Cosa dovrebbe verificare il laboratorio | Prima di selezionare, verificare se... |
|---|---|---|
| Restauro / indicazione | Destinazione d'uso e requisiti di progettazione applicabili | Il restauro proposto non è menzionato nelle istruzioni |
| Prodotto esatto | Modello, tonalità, dimensioni e documentazione attuale | I documenti descrivono un modello o una versione diversa |
| Formato del disco | Diametro, bordo o gradino e dimensioni del corpo | La descrizione del formato non specifica la geometria richiesta |
| Accoppiamento fresa/portafresa | Modello della macchina, supporto, adattatore e dimensioni consentite del pezzo | Il concetto di "fit" è stato descritto solo in termini generali |
| Configurazione CAM | Definizione del grezzo, strategia di lavorazione e informazioni relative alla scala o alla riduzione | La configurazione del software rimane incerta |
| Resistenza / traslucenza | Condizioni di prova, strato di riferimento e adeguatezza rispetto all’attività prevista | Non è ancora possibile effettuare un confronto significativo tra i dati |
| Struttura multistrato | Quali cambiamenti si verificano nei vari livelli e nelle linee guida relative alla nidificazione | Non è chiaro dove debba essere collocato il restauro |
| Sinterizzazione | Indicare tutte le condizioni applicabili relative al programma e alla caldaia | È disponibile solo la temperatura o la durata totale del ciclo |
| Tonalità / finitura | Opzioni di tonalità, istruzioni per la finitura e risultato valutato | Il percorso proposto differisce dal processo valutato |
| Convalida dei campioni | Test rappresentativo, processo documentato e criteri di accettazione | Alcune osservazioni importanti rimangono senza spiegazione |
| Assistenza tecnica | Istruzioni aggiornate, dati tecnici pertinenti e un referente per eventuali domande relative al processo | Rimane ancora aperta una questione tecnica fondamentale ai fini della selezione |
Conservare le istruzioni per l'uso (IFU), la guida alla lavorazione, le specifiche e i relativi rapporti di prova insieme al verbale decisionale. Per gli acquisti di routine, verificare inoltre la disponibilità sul proprio mercato, i tempi di consegna e la disponibilità di assistenza tecnica.
Due domande frequenti prima dell’acquisto
I dischi in zirconia dello stesso diametro sono intercambiabili?
Non darlo per scontato. Verifica le dimensioni del cerchio e del corpo, i requisiti della macchina e del supporto, la configurazione CAM e le istruzioni per la lavorazione del materiale. L'adattamento fisico è solo una parte della verifica.
È sufficiente un unico campione conforme per certificare l'intera gamma di prodotti in zirconia?
Limita la conclusione a ciò che hai valutato. Un dato di riferimento relativo a un prodotto, una tonalità e un processo non costituisce una prova valida per tutte le altre combinazioni. Esamina quali variazioni si riscontrano nell’intera gamma e pianifica ulteriori valutazioni laddove siano rilevanti per il tuo lavoro.
Hai bisogno di aiuto per scegliere un disco in zirconia adatto al tuo flusso di lavoro?
Condividi con noi i tipi di restauro che esegui, il modello della fresatrice, il portapezza, il software CAM, il forno di sinterizzazione, le tonalità desiderate e l'attuale flusso di lavoro relativo alla zirconia. Questi dettagli forniscono al nostro team un punto di partenza concreto per discutere le opzioni da valutare e le informazioni tecniche necessarie prima di procedere con i test sui campioni.
Esamina il Gamma di prodotti in zirconia KEKR, quindi contatta KEKR per discutere del tuo flusso di lavoro.
Possiamo aiutarvi a individuare le opzioni disponibili per valutare e discutere i dettagli tecnici rilevanti.
Prima di procedere ai test, verificare i requisiti documentati del prodotto specifico e le modalità di campionamento; la scelta finale del materiale dovrà essere conforme ai criteri di selezione e ai risultati della vostra valutazione.