Um disco de zircónia é uma opção a considerar para o seu laboratório quando as suas utilizações documentadas, as propriedades do material e os requisitos de processamento se adequarem ao trabalho que pretende realizar.
Comece pela restauração, reduza as opções de materiais e, em seguida, confirme se o seu equipamento e os resultados das amostras corroboram essa escolha.
Na KEKR, recomendamos que aplique essa sequência aos nossos materiais, bem como a qualquer outro disco que esteja a considerar adquirir. Este guia associa cada verificação a uma decisão de compra, para que possa passar da descrição de um produto para uma opção que valha a pena avaliar no seu próprio fluxo de trabalho.
Pontos-chave
- Tenha em conta a restauração e os seus requisitos de conceção antes de comparar os valores relativos à resistência ou à translucidez.
- Confirme a estrutura exata das camadas do disco, o formato, a compatibilidade com a máquina, as definições do CAM e as instruções de processamento.
- Utilize uma amostra representativa para fundamentar a decisão de compra e limite as conclusões ao que testou efetivamente.
Um quadro simples para a seleção de discos de zircónia
Uma amostra bem-sucedida influencia a decisão de compra; a aprovação limita-se ao material avaliado e ao fluxo de trabalho documentado.
- Defina o que é a Restauração. Identificar a utilização prevista e os requisitos de conceção aplicáveis.
- Consulte o perfil do material. Tenha em conta o equilíbrio necessário entre resistência e translucidez e, em seguida, verifique quais as alterações que ocorrem ao longo das camadas.
- Ajustar a configuração de fresagem. Confirme o formato do disco, o encaixe do suporte, os requisitos do equipamento e a configuração do CAM.
- Verifique o fluxo de trabalho de sinterização e acabamento. Confirme o programa de cozedura aplicável, a tonalidade pretendida e os requisitos relativos à coloração, esmaltagem ou polimento.
- Validar com uma amostra representativa. Teste e documente trabalhos representativos de acordo com os critérios do seu laboratório.
- Tome a decisão de compra. Analisar o material avaliado e o fluxo de trabalho documentado, esclarecer as questões técnicas pendentes e confirmar a disponibilidade dos materiais e o apoio técnico antes de proceder à aquisição de rotina.
Trata-se de um processo de seleção, e não de uma classificação com base num único critério. Uma amostra aprovada não implica automaticamente a aprovação da compra. A decisão final deve basear-se no material e no fluxo de trabalho efetivamente avaliados, após a resolução das restantes questões técnicas e de abastecimento.
Comece pela restauração necessária para a produção
Defina primeiro o tipo de trabalho: anterior ou posterior, coroa única ou ponte, de contorno total ou com faceta, e suportado por dentes ou por implantes. No caso de pontes e trabalhos de arcada completa, inclua o desenho proposto. Estes detalhes determinam o que a documentação técnica deve abranger.
Consulte as instruções de utilização (IFU) atuais do fabricante e a documentação de processamento específica para o produto em questão. Verifique as utilizações permitidas, a espessura mínima da parede, os requisitos relativos aos conectores e quaisquer restrições aplicáveis. Um conector é a peça que une as unidades de uma ponte.
Se uma utilização proposta não estiver abrangida, resolva essa questão antes de selecionar o disco para o caso. Por exemplo, uma recomendação para uma ponte requer os requisitos de conceção correspondentes, e não apenas uma afirmação de que o material é resistente.
Princípio de seleção: Um valor de resistência à flexão anunciado mais elevado não constitui motivo para alargar a utilização de um produto para além das suas indicações documentadas.
Confirme se o disco se adapta ao seu fluxo de trabalho de fresagem
O diâmetro de um disco de zircónia, por si só, não determina a compatibilidade de fresagem.
Verifique as suas dimensões completas, incluindo a altura do aro ou degrau e a altura do corpo, em relação à máquina e ao suporte que o fixa.
O Guia de configuração da DGSHAPE DWX-52D, disponibilizado pela Roland DG, por exemplo, especifica dimensões distintas para o degrau e o corpo do disco. Refere ainda que algumas peças podem não ser adequadas, apesar de serem fabricadas com um material incluído na lista. Esses requisitos referem-se a essa máquina em particular e não à compatibilidade universal dos discos.
No caso específico do disco em questão, compare o formato com o modelo da sua máquina, o suporte e qualquer adaptador. Uma descrição geral de “sistema aberto” ainda necessita que esses detalhes sejam confirmados. Esta verificação determina se o disco em branco pode avançar para a análise do software e do processamento.
O software CAM prepara o processo de fresagem, pelo que o ajuste físico é apenas um dos fatores a ter em conta na decisão.
O Documentação da Biblioteca de Materiais em Bruto do exocad inclui peças em bruto específicas de cada máquina, dimensões, números de lote e informações sobre a escala ou o encolhimento, quando aplicável.
Confirme como é que o seu próprio software trata o material dos candidatos.
- Identifique a definição da peça em bruto e a estratégia de maquinagem a utilizar.
- Confirme a origem das informações relativas à escala ou ao encolhimento específicas do material e a forma como estas são introduzidas ou importadas.
- Verifique o modo de fresagem adequado, as ferramentas e as instruções relativas ao material.
- Resolva quaisquer discrepâncias entre as instruções relativas ao material e os requisitos da máquina ou do CAM antes do teste.
Interpretar a intensidade e a translucidez no contexto
Os valores relativos à resistência e à translucidez devem servir de apoio à escolha do material com base na restauração, e não substituí-la.
Defina primeiro os requisitos de indicação e de conceção e, em seguida, avalie o perfil do material à luz das necessidades mecânicas e estéticas do trabalho proposto. Nem a resistência mais elevada nem a maior translucidez constituem, por si só, uma razão automática para escolher um disco.
A resistência à flexão descreve a resistência à deformação por flexão num ensaio. A translucidez descreve a forma como a luz atravessa o material.
Para comparar os valores de forma significativa, verifique o método de ensaio de resistência, o material ou a camada submetida a ensaio e se o valor indicado corresponde a uma média ou a um valor mínimo especificado.
No que diz respeito à translucidez, analise o método de medição, a espessura da amostra e o estado da superfície.
Num estudo experimental sobre zircónia monolítica, Kim e colegas constatou que a redução da espessura das amostras afetava a cor e a translucidez. Um estudo sobre zircónia com gradiente de espessura realizado por Soares e colegas detetou diferenças nas propriedades mecânicas e óticas entre as camadas dos materiais testados.
Os estudos externos citados neste guia apresentam dados do setor no âmbito das condições em que foram realizados; não determinam o desempenho dos produtos da KEKR. O seu valor prático, neste contexto, consiste em explicar por que razão as condições de medição e a arquitetura dos materiais devem constar do seu registo de seleção.
Por exemplo, duas percentagens de translucidez sem indicar a espessura da amostra ainda não constituem uma base sólida para classificar os discos. Indique as condições de ensaio ao lado de cada figura e, em seguida, avalie se o perfil do material documentado corresponde à restauração que definiu.
O que significa, na verdade, “multicamadas”?
“O termo ”multicamadas», por si só, não indica se um disco apresenta um gradiente de cor, um gradiente de composição ou variações na intensidade e na translucidez. Esta distinção é importante na interpretação dos dados e no posicionamento de uma restauração dentro do disco.
Num estudo sobre três tipos de zircónia multicamadas, Kolakarnprasert e colegas foram relatadas diferenças de pigmentação entre as camadas dentro de cada tipo, enquanto os próprios tipos diferiam na composição. Os materiais analisados por Soares apresentavam propriedades distintas nas camadas. Estes estudos descrevem diferentes arquiteturas dos materiais.
Analise o diagrama de camadas e as orientações do fabricante relativas ao encaixe. O encaixe consiste em posicionar a restauração dentro do disco antes da fresagem. Confirme a direção incisal, em direção à borda de mordida, e a direção cervical, em direção à linha da gengiva, bem como quaisquer restrições de posicionamento.
Considere as designações como 3D, 4D e 5D como identificadores de produto específicos de cada fabricante, e não como uma escala de desempenho válida para todas as marcas. O nome, por si só, não é suficiente para determinar a composição das camadas, as características de desempenho ou as utilizações permitidas.
Aplique a mesma abordagem ao analisar o KEKR Aurora 4D, Neon 5D, ou FLASH 3D. Compare a estrutura de camadas documentada do modelo específico, os perfis de resistência e translucidez, as indicações e os requisitos de processamento. O número presente no nome não constitui motivo para classificar um modelo acima de outro.
Caso algum pormenor necessário continue por esclarecer, resolva-o antes de tomar uma decisão específica relativa ao modelo.
Verificar o fluxo de trabalho de sinterização
Um disco só continua a ser uma opção se for possível determinar o percurso de sinterização adequado para a configuração pretendida. Um ciclo curto anunciado não confirma, por si só, que o programa se aplique ao seu forno e às suas restaurações.
Analise o programa completo, incluindo as fases de aquecimento, manutenção e arrefecimento. Verifique as instruções de secagem, quando aplicável, os requisitos de carregamento ou suporte e quaisquer diferenças entre as condições de sinterização convencional e de sinterização rápida. A temperatura máxima e o tempo total, por si só, não respondem a questões importantes relativas ao processamento.
A Estudo experimental de 2022 realizado por Nonaka e colegas concluiu que a sinterização a alta velocidade e a espessura das amostras afetaram as propriedades óticas e mecânicas da zircónia 5Y testada. A investigação contou com a participação de autores ligados ao fabricante e analisou condições específicas; não estabelece, portanto, uma restrição universal quanto à velocidade de sinterização.
Antes do ensaio de amostra, adapte as instruções relativas ao material ao programa do forno aplicável e guarde essa versão juntamente com o registo do ensaio. Isto permite-lhe dispor de um processo definido para avaliar, em vez de um programa improvisado, retirado de outro material.
Verificar os requisitos relativos à tonalidade e ao acabamento
Confirme a tonalidade e o código do produto que pretende encomendar, indicando se o disco é branco, pré-pintado ou fornecido com um gradiente de tonalidade. Consulte as instruções relevantes relativas à coloração, coloração por imersão, esmaltagem ou polimento para verificar se o material se adequa ao processo de acabamento que tem previsto.
Avalie a tonalidade final numa restauração de teste representativa. As alterações de cor relacionadas com a espessura, descritas no estudo de Kim, constituem um motivo para registar a geometria da amostra de teste e evitar comparar amostras diferentes como se apenas o material tivesse mudado.
Utilize tonalidades de referência, condições de visualização e métodos de avaliação consistentes. Registe as etapas de acabamento e, caso sejam utilizados, o instrumento e o procedimento de medição da tonalidade. A decisão consiste em determinar se o resultado avaliado e o trabalho de acabamento necessário cumprem os critérios do seu laboratório para essa aplicação.
Validar uma amostra representativa antes de iniciar as compras de rotina
Avalie uma amostra utilizando o equipamento pretendido e seguindo as instruções do fabricante. Defina antecipadamente os critérios relativos ao ajuste, às margens, à cor e ao acabamento. Esta avaliação de compra não constitui um protocolo de certificação de materiais.
- Escolha trabalhos representativos. Utilize projetos de ensaios em bancada, dentro das indicações documentadas, que reflitam as restaurações que pretende produzir.
- Registe o material e o fluxo de trabalho. Indique o produto, a tonalidade, as dimensões, o lote, a máquina, o suporte, as definições CAM e o programa de sinterização.
- Analise o resultado. Avalie o ajuste utilizando o seu método habitual, inspecione as margens e as superfícies e tome nota da tonalidade, do acabamento e de qualquer ajuste inesperado.
- Analise uma variável de cada vez. Chegue a acordo sobre qualquer alteração ao processo com o contacto técnico responsável, cumpra as instruções aplicáveis e registe a alteração antes de repetir o teste.
- A conclusão deve ser específica. Registe o que cumpriu os seus critérios e quais as outras tonalidades, tamanhos ou materiais que necessitam de uma avaliação mais aprofundada.
Uma amostra de laboratório com resultados positivos corrobora essa avaliação de aquisição. Não garante, contudo, o desempenho clínico a longo prazo, a consistência entre lotes nem a adequação em toda a gama de produtos.
Lista de verificação para a seleção de discos de zircónia
Utilize esta lista de verificação para reunir os requisitos de material e o fluxo de trabalho do seu laboratório num único registo de decisão. Esclareça qualquer discrepância antes de passar de um disco candidato para o stock de rotina.
| Verificação da seleção | O que o laboratório deve verificar | Esclareça antes de selecionar se... |
|---|---|---|
| Restauro / indicação | Utilização prevista e requisitos de conceção aplicáveis | A restauração proposta não é abordada nas instruções |
| Produto exato | Modelo, tonalidade, tamanho e documentação atual | Os documentos descrevem um modelo ou versão diferente |
| Formato do disco | Diâmetro, aro ou degrau e dimensões do corpo | A descrição do formato não identifica a geometria necessária |
| Ajuste entre fresa e porta-fresa | Modelo da máquina, suporte, adaptador e dimensões permitidas da peça de trabalho | O conceito de «ajuste» só foi descrito em termos gerais |
| Configuração do CAM | Definição da peça em bruto, estratégia de maquinagem e informações sobre escala ou redução | A configuração do seu software continua a ser incerta |
| Resistência / translucidez | Condições de teste, camada relevante e adequação ao trabalho pretendido | Ainda não é possível comparar esses dados de forma significativa |
| Estrutura multicamadas | Quais são as alterações nas camadas e nas orientações de aninhamento | A posição pretendida para a restauração não é clara |
| Sinterização | Indique todas as condições aplicáveis ao programa e ao forno | Apenas está disponível a temperatura ou o tempo total do ciclo |
| Tom / acabamento | Opção de tonalidade, instruções de acabamento e resultado avaliado | O percurso proposto difere do processo avaliado |
| Validação de amostras | Teste representativo, processo registado e critérios de aceitação | Algumas observações importantes continuam por explicar |
| Suporte técnico | Instruções atuais, dados técnicos relevantes e um contacto para questões relacionadas com o processo | Ainda está em aberto uma questão técnica fundamental para a seleção |
Guarde as instruções de utilização (IFU) aplicáveis, o guia de processamento, as especificações e os relatórios de ensaio relevantes juntamente com o registo da decisão. No caso de compras de rotina, confirme também a disponibilidade para o seu mercado, o prazo de entrega e o apoio técnico.
Duas perguntas frequentes antes da compra
Os discos de zircónia com o mesmo diâmetro são intercambiáveis?
Não dê isso como certo. Verifique as dimensões do aro e do corpo, os requisitos da máquina e do suporte, a configuração do CAM e as instruções de processamento do material. O ajuste físico é apenas uma parte da verificação.
Será que uma amostra com resultados positivos é suficiente para validar toda uma gama de produtos de zircónia?
Limite a conclusão ao que avaliou. Um registo de amostra relativo a um produto, tonalidade e processo não constitui prova válida para todas as outras combinações. Analise o que varia ao longo da gama e planeie avaliações adicionais sempre que for relevante para o seu trabalho.
Precisa de ajuda para escolher um disco de zircónia adequado ao seu fluxo de trabalho?
Partilhe os tipos de restaurações que realiza, o modelo da fresadora, o porta-fresa, o software CAM, o forno de sinterização, as tonalidades pretendidas e o seu fluxo de trabalho atual com zircónia. Estes detalhes proporcionam à nossa equipa um ponto de partida prático para discutir as opções a avaliar e as informações técnicas necessárias antes dos testes de amostras.
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Podemos ajudar a identificar opções para avaliar e discutir os pormenores técnicos relevantes.
Confirme os requisitos documentados exatos do produto e as disposições das amostras antes de realizar os ensaios; a escolha final do material deve seguir os critérios de seleção e os resultados da sua avaliação.