Eine Zirkonoxid-Scheibe kommt für Ihr Labor in Frage, wenn ihre dokumentierten Anwendungsbereiche, Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen zu den von Ihnen geplanten Arbeiten passen.
Beginnen Sie mit der Rekonstruktion, grenzen Sie die Materialauswahl ein und vergewissern Sie sich anschließend, dass Ihre Ausrüstung und die Probenergebnisse diese Wahl bestätigen.
Wir bei KEKR empfehlen, diese Reihenfolge sowohl auf unsere Materialien als auch auf alle anderen Datenträger anzuwenden, die Sie in Betracht ziehen. Dieser Leitfaden verknüpft jede Prüfung mit einer Kaufentscheidung, sodass Sie von einer Produktbeschreibung zu einer Option gelangen, die es wert ist, in Ihrem eigenen Arbeitsablauf geprüft zu werden.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Entscheiden Sie sich zunächst für die Art der Restauration und die damit verbundenen gestalterischen Anforderungen, bevor Sie die Werte für Festigkeit oder Transluzenz vergleichen.
- Bestätigen Sie die genaue Schichtstruktur, das Format, die maschinelle Passform, die CAM-Einstellungen und die Verarbeitungsanweisungen der jeweiligen Disc.
- Verwenden Sie eine repräsentative Stichprobe, um die Kaufentscheidung zu untermauern, und beschränken Sie Ihre Schlussfolgerungen auf das, was Sie tatsächlich getestet haben.
Ein einfaches Auswahlschema für Zirkonoid-Scheiben
Ein erfolgreiches Muster dient als Grundlage für die Kaufentscheidung; die Freigabe beschränkt sich auf das bewertete Material und den dokumentierten Arbeitsablauf.
- Definieren Sie den Begriff „Restaurierung“. Ermitteln Sie den Verwendungszweck und die geltenden Konstruktionsanforderungen.
- Sehen Sie sich das Materialprofil an. Berücksichtigen Sie das erforderliche Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Lichtdurchlässigkeit und prüfen Sie anschließend, welche Veränderungen sich über die einzelnen Schichten hinweg ergeben.
- Passen Sie die Fräseinstellung an. Überprüfen Sie das Scheibenformat, die Passgenauigkeit der Halterung, die technischen Anforderungen der Maschine und die CAM-Konfiguration.
- Überprüfen Sie den Arbeitsablauf für das Sintern und die Endbearbeitung. Bitte bestätigen Sie das anzuwendende Brennhilfsprogramm, den gewünschten Farbton sowie die Anforderungen hinsichtlich Färben, Glasieren oder Polieren.
- Überprüfen Sie dies anhand einer repräsentativen Stichprobe. Prüfen und dokumentieren Sie repräsentative Arbeiten anhand der Kriterien Ihres Labors.
- Treffen Sie die Kaufentscheidung. Prüfen Sie das bewertete Material und den dokumentierten Arbeitsablauf, klären Sie noch offene technische Fragen und vergewissern Sie sich vor der routinemäßigen Beschaffung, dass die Lieferbarkeit und der technische Support gewährleistet sind.
Hierbei handelt es sich um einen Auswahlprozess und nicht um eine Rangliste nach einem einzigen Kriterium. Ein erfolgreiches Muster bedeutet nicht automatisch, dass der Kauf genehmigt wird. Die endgültige Entscheidung sollte auf der Grundlage des tatsächlich bewerteten Materials und des Arbeitsablaufs getroffen werden, nachdem die verbleibenden technischen und lieferbezogenen Fragen geklärt sind.
Beginnen Sie mit der Restaurierung, die Sie für die Produktion benötigen
Legen Sie zunächst die Art der Behandlung fest: im Frontzahn- oder Seitenzahnbereich, Einzelkrone oder Brücke, Vollkontur oder Verblendung sowie zahn- oder implantatgetragen. Bei Brücken und Vollbogenversorgungen fügen Sie bitte den vorgeschlagenen Entwurf bei. Anhand dieser Angaben lässt sich feststellen, welche Informationen in der Materialdokumentation enthalten sein müssen.
Lesen Sie die aktuelle Gebrauchsanweisung (IFU) des Herstellers sowie die Verarbeitungsunterlagen für das jeweilige Produkt durch. Prüfen Sie die zulässigen Verwendungszwecke, die Mindestwandstärke, die Anforderungen an die Verbindungsstücke sowie etwaige Einschränkungen. Ein Verbindungsstück ist das Bauteil, das die einzelnen Elemente einer Brücke miteinander verbindet.
Sollte eine geplante Verwendung nicht abgedeckt sein, klären Sie diese Frage, bevor Sie die passende Scheibe für den Anwendungsfall auswählen. Beispielsweise erfordert eine Empfehlung für eine Brücke die entsprechenden Konstruktionsanforderungen und nicht nur die Angabe, dass das Material fest ist.
Auswahlkriterium: Ein höherer angegebener Biegefestigkeitswert ist kein Grund, ein Produkt über die dokumentierten Indikationen hinaus einzusetzen.
Vergewissern Sie sich, dass die Scheibe zu Ihrem Fräsarbeitsablauf passt
Der Durchmesser einer Zirkonoxid-Scheibe allein ist kein ausschlaggebendes Kriterium für die Fräsbarkeit.
Vergleichen Sie die vollständigen Abmessungen – einschließlich des Randes bzw. der Stufe und der Körperhöhe – mit der Maschine und der Halterung, mit der das Teil befestigt ist.
Das Einrichtungsanleitung für den DGSHAPE DWX-52D, bereitgestellt von Roland DG, … legt beispielsweise separate Abmessungen für die Stufe und den Körper der Scheibe fest. Außerdem wird darauf hingewiesen, dass manche Werkstücke ungeeignet sein können, obwohl sie aus einem der aufgeführten Werkstoffe bestehen. Diese Anforderungen beziehen sich auf diese Maschine und nicht auf die allgemeine Kompatibilität der Scheiben.
Vergleichen Sie bei dem konkret in Betracht gezogenen Datenträger das Format mit Ihrem Gerätemodell, der Halterung und eventuellen Adaptern. Eine allgemeine Beschreibung als “offenes System” muss noch anhand dieser Details bestätigt werden. Durch diese Überprüfung wird festgestellt, ob der Rohdatenträger zur Software- und Verarbeitungsprüfung weitergeleitet werden kann.
Die CAM-Software bereitet den Fräsvorgang vor, sodass die physikalische Passform nur ein Aspekt bei der Entscheidung ist.
Das Dokumentation zur exocad-Material-Rohteilbibliothek umfasst gegebenenfalls maschinenabhängige Rohlinge, Abmessungen, Chargennummern sowie Angaben zu Maßstab oder Schrumpfung.
Überprüfen Sie, wie Ihre eigene Software mit den Bewerbungsunterlagen umgeht.
- Ermitteln Sie die Definition des Rohlings und die zu verwendende Bearbeitungsstrategie.
- Überprüfen Sie die Quelle der materialspezifischen Skalierungs- oder Schrumpfungsangaben und wie diese eingegeben oder importiert werden.
- Beachten Sie die entsprechenden Fräsmodi, Werkzeuge und Materialhinweise.
- Klären Sie vor dem Testlauf etwaige Unstimmigkeiten zwischen den Materialanweisungen und den Anforderungen der Maschine oder der CAM-Software.
Stärke und Transluzenz im Kontext interpretieren
Die Werte für Festigkeit und Lichtdurchlässigkeit sollten eine auf die Restauration ausgerichtete Materialauswahl unterstützen, nicht jedoch ersetzen.
Legen Sie zunächst die Indikation und die Designanforderungen fest und beurteilen Sie anschließend das Materialprofil im Hinblick auf die mechanischen und ästhetischen Anforderungen der geplanten Arbeit. Weder die höchste Festigkeit noch die höchste Transluzenz sind automatisch ein Grund, sich für eine Scheibe zu entscheiden.
Die Biegefestigkeit beschreibt die Widerstandsfähigkeit gegen Biegung in einem Versuch. Die Lichtdurchlässigkeit beschreibt, wie Licht durch das Material dringt.
Um Zahlen aussagekräftig vergleichen zu können, sollten Sie die Prüfmethode für die Festigkeit, das geprüfte Material bzw. die geprüfte Schicht sowie die Angabe prüfen, ob es sich bei dem angegebenen Wert um einen Durchschnittswert oder um einen Mindestwert handelt.
Überprüfen Sie hinsichtlich der Lichtdurchlässigkeit die Messmethode, die Probenstärke und den Oberflächenzustand.
In einer experimentellen Untersuchung von monolithischem Zirkonoxid, Kim und Kollegen stellte fest, dass eine Verringerung der Probendicke Auswirkungen auf die Farbe und die Transluzenz hatte. Eine Studie zu abgestuften Zirkonoxiden von Soares und Kollegen stellten Unterschiede in den mechanischen und optischen Eigenschaften zwischen den Schichten der untersuchten Materialien fest.
Die in diesem Leitfaden zitierten externen Studien liefern Branchenkenntnisse unter den von ihnen getesteten Bedingungen; sie stellen jedoch keine Aussage über die Leistungsfähigkeit von KEKR-Produkten dar. Ihr praktischer Nutzen besteht darin, zu erläutern, warum die Messbedingungen und die Materialaufbau in Ihrer Auswahlunterlage berücksichtigt werden sollten.
Beispielsweise bieten zwei Lichtdurchlässigkeitswerte ohne Angabe der Probenstärke noch keine solide Grundlage für eine Einstufung der Scheiben. Tragen Sie die Testbedingungen neben jede Abbildung ein und prüfen Sie dann, ob das dokumentierte Materialprofil zu der von Ihnen definierten Restauration passt.
Was bedeutet “mehrschichtig” eigentlich?
“Der Begriff ”Multilayer“ allein gibt keinen Aufschluss darüber, ob eine Scheibe einen Farbverlauf, einen Zusammensetzungsverlauf oder Unterschiede in der Stärke und Transluzenz aufweist. Diese Unterscheidung ist wichtig für die Interpretation der Daten und die Positionierung einer Restauration innerhalb der Scheibe.
In einer Studie zu drei mehrschichtigen Zirkonoxid-Sorten, Kolakarnprasert und Kollegen Es wurden Pigmentunterschiede zwischen den Schichten innerhalb der einzelnen Qualitäten festgestellt, während sich die Qualitäten selbst in ihrer Zusammensetzung unterschieden. Die von Soares untersuchten Materialien wiesen unterschiedliche Schichteigenschaften auf. Diese Studien beschreiben unterschiedliche Materialarchitekturen.
Sehen Sie sich das Schichtdiagramm und die Anweisungen des Herstellers zur Einordnung an. Unter „Einordnung“ versteht man die Positionierung der Restauration innerhalb der Frässcheibe vor dem Fräsen. Überprüfen Sie die Inzisalrichtung (in Richtung der Bisskante) und die zervikale Richtung (in Richtung des Zahnfleischrandes) sowie etwaige Positionierungsbeschränkungen.
Behandeln Sie Bezeichnungen wie 3D, 4D und 5D als herstellerspezifische Produktkennzeichnungen und nicht als markenübergreifende Leistungsskala. Die Bezeichnung allein reicht nicht aus, um Rückschlüsse auf die Schichtzusammensetzung, die Leistungsmerkmale oder die zulässigen Verwendungszwecke zu ziehen.
Wenden Sie denselben Ansatz bei der Überprüfung von KEKR an Aurora 4D, Neon 5D, oder 3D-BLITZ. Vergleichen Sie die dokumentierte Schichtstruktur, die Festigkeits- und Lichtdurchlässigkeitsprofile, die Indikationen sowie die Verarbeitungsanforderungen der jeweiligen Modelle. Die Zahl im Namen ist kein Grund, ein Modell einem anderen vorzuziehen.
Sollte ein erforderliches Detail unklar bleiben, klären Sie dies, bevor Sie eine modellspezifische Entscheidung treffen.
Den Sinter-Workflow überprüfen
Eine Scheibe kommt nur dann als Option in Frage, wenn Sie den geeigneten Sinterprozess für Ihre geplante Konfiguration festlegen können. Ein beworbener kurzer Zyklus allein ist kein Beweis dafür, dass das Programm für Ihren Ofen und Ihre Restaurationen geeignet ist.
Sehen Sie sich das gesamte Programm an, einschließlich der Aufheiz-, Halte- und Abkühlphasen. Prüfen Sie gegebenenfalls die Trocknungsanweisungen, die Anforderungen an die Beladung oder die Stützkonstruktion sowie etwaige Unterschiede zwischen herkömmlichen und Schnell-Sinterbedingungen. Die Spitzentemperatur und die Gesamtdauer allein lassen wichtige Fragen zur Verarbeitung offen.
A Experimentelle Studie von Nonaka und Kollegen aus dem Jahr 2022 Es wurde festgestellt, dass das Hochgeschwindigkeitssintern und die Probendicke die optischen und mechanischen Eigenschaften des untersuchten 5Y-Zirkonoxids beeinflussten. An der Studie waren Autoren beteiligt, die dem Hersteller angehörten, und es wurden spezifische Bedingungen untersucht; sie legt keine allgemeingültige Einschränkung für das Hochgeschwindigkeitssintern fest.
Passen Sie vor dem Probeschmelzvorgang die Materialanweisungen an das jeweilige Ofenprogramm an und bewahren Sie diese Version zusammen mit Ihrem Prüfprotokoll auf. So verfügen Sie über einen festgelegten Prozess zur Bewertung und nicht über einen improvisierten Zeitplan, der von einem anderen Material übernommen wurde.
Anforderungen an Farbton und Oberflächenausführung prüfen
Überprüfen Sie die Farbe und die Artikelnummer des Produkts, das Sie bestellen möchten, und geben Sie dabei an, ob die Scheibe weiß, vorgefärbt oder mit einem Farbverlauf versehen ist. Lesen Sie die entsprechenden Anweisungen zum Färben, Beizen, Lasieren oder Polieren durch, um zu prüfen, ob sich das Material für Ihren geplanten Veredelungsprozess eignet.
Bewerten Sie die fertige Farbnuance an einer repräsentativen Testrestauration. Die in der Studie von Kim beschriebenen, von der Dicke abhängigen Farbveränderungen sind ein Grund dafür, die Geometrie der Teststücke zu dokumentieren und den Vergleich ungleicher Proben zu vermeiden, als hätte sich lediglich das Material geändert.
Verwenden Sie einheitliche Referenzfarben, Betrachtungsbedingungen und Bewertungsmethoden. Halten Sie die Nachbearbeitungsschritte sowie – falls verwendet – das Farbmessgerät und das Verfahren fest. Es gilt zu entscheiden, ob das bewertete Ergebnis und die erforderlichen Nachbearbeitungsschritte den Kriterien Ihres Labors für diese Anwendung entsprechen.
Überprüfen Sie eine repräsentative Stichprobe, bevor Sie den Einkauf routinemäßig durchführen
Prüfen Sie ein Muster mit der von Ihnen vorgesehenen Ausrüstung und gemäß den Anweisungen des Herstellers. Legen Sie vorab Kriterien für Passform, Ränder, Farbton und Endbearbeitung fest. Diese Kaufprüfung ist kein Protokoll zur Materialzertifizierung.
- Wählen Sie repräsentative Arbeiten aus. Verwenden Sie Versuchsaufbauten, die den dokumentierten Indikationen entsprechen und die von Ihnen geplanten Restaurationen widerspiegeln.
- Halten Sie das Material und den Arbeitsablauf fest. Geben Sie Produkt, Farbton, Abmessungen, Charge, Maschine, Halter, CAM-Einstellungen und Sinterprogramm an.
- Überprüfen Sie das Ergebnis. Beurteilen Sie die Passform anhand Ihrer bewährten Methode, prüfen Sie die Ränder und Oberflächen und notieren Sie die Farbe, den Verarbeitungsaufwand sowie etwaige unerwartete Anpassungen.
- Untersuche jeweils nur eine Variable. Stimmen Sie etwaige Prozessänderungen mit dem zuständigen technischen Ansprechpartner ab, halten Sie sich an die geltenden Anweisungen und dokumentieren Sie die Änderung, bevor Sie den Test wiederholen.
- Formulieren Sie die Schlussfolgerung konkret. Halten Sie fest, welche Artikel Ihre Kriterien erfüllt haben und welche weiteren Farbtöne, Größen oder Materialien noch geprüft werden müssen.
Ein erfolgreiches Laborversuchsergebnis untermauert diese Einkaufsbewertung. Es sagt jedoch nichts über die langfristige klinische Leistungsfähigkeit, die Chargenkonsistenz oder die Eignung für die gesamte Produktpalette aus.
Checkliste zur Auswahl von Zirkonoxid-Scheiben
Nutzen Sie diese Checkliste, um den Materialbedarf und den Arbeitsablauf Ihres Labors in einer Entscheidungsgrundlage zusammenzufassen. Klären Sie etwaige Unstimmigkeiten, bevor Sie von einer Testcharge zum Routinebestand übergehen.
| Auswahlprüfung | Was das Labor überprüfen sollte | Klären Sie vor der Auswahl, ob…. |
|---|---|---|
| Restaurierung / Indikation | Bestimmungsgemäßer Gebrauch und geltende Konstruktionsanforderungen | Die vorgeschlagene Wiederherstellung wird in der Anleitung nicht behandelt. |
| Genaues Produkt | Modell, Farbton, Größe und aktuelle Dokumentation | In den Dokumenten wird ein anderes Modell bzw. eine andere Version beschrieben |
| Disc-Format | Durchmesser, Felge oder Stufe sowie Abmessungen des Korpus | In der Formatbeschreibung wird die erforderliche Geometrie nicht angegeben. |
| Passung zwischen Fräser und Halter | Maschinenmodell, Halter, Adapter und zulässige Werkstückabmessungen | Die Passform wurde bisher nur allgemein beschrieben |
| CAM-Einrichtung | Rohteildefinition, Bearbeitungsstrategie sowie Angaben zu Maßstabsvergrößerung oder -verkleinerung | Die Konfiguration Ihrer Software ist weiterhin unklar |
| Festigkeit / Lichtdurchlässigkeit | Testbedingungen, betroffene Schicht und Eignung für die vorgesehene Anwendung | Die Zahlen lassen sich noch nicht aussagekräftig miteinander vergleichen. |
| Mehrschichtstruktur | Welche Änderungen gibt es in den Ebenen und bei den Verschachtelungsrichtlinien? | Die vorgesehene Position der Restauration ist unklar |
| Sintern | Alle geltenden Programm- und Ofenbedingungen | Es steht nur entweder die Temperatur oder die Gesamtzykluszeit zur Verfügung |
| Farbton / Oberflächenbehandlung | Farbauswahl, Anweisungen zur Endbearbeitung und Bewertungsergebnis | Der vorgeschlagene Weg weicht vom untersuchten Verfahren ab |
| Probenvalidierung | Repräsentativer Test, aufgezeichneter Prozess und Abnahmekriterien | Wichtige Beobachtungen bleiben ungeklärt |
| Technischer Support | Aktuelle Anleitungen, relevante technische Daten und ein Ansprechpartner für Fragen zum Prozess | Eine für die Auswahl entscheidende technische Frage ist noch offen |
Bewahren Sie die geltende Gebrauchsanweisung, die Verarbeitungsanleitung, die Spezifikation und die entsprechenden Prüfberichte zusammen mit dem Beschlussprotokoll auf. Bei Routinekäufen sollten Sie sich zudem über die Verfügbarkeit für Ihren Markt, die Lieferzeit und den technischen Support informieren.
Zwei häufig gestellte Fragen vor dem Kauf
Sind Zirkonoxid-Scheiben mit demselben Durchmesser untereinander austauschbar?
Gehen Sie nicht einfach davon aus. Überprüfen Sie die Abmessungen von Felge und Karosserie, die Anforderungen an Maschine und Halterung, die CAM-Konfiguration sowie die Anweisungen zur Materialbearbeitung. Die physikalische Passform ist nur ein Teil der Überprüfung.
Reicht eine einzige erfolgreiche Probe aus, um eine gesamte Zirkonoxid-Produktreihe zu qualifizieren?
Beschränken Sie Ihre Schlussfolgerung auf das, was Sie untersucht haben. Ein Beispielprotokoll für ein Produkt, eine Farbnuance und ein Verfahren gilt nicht als Nachweis für alle anderen Kombinationen. Prüfen Sie, welche Unterschiede innerhalb des Sortiments bestehen, und planen Sie weitere Untersuchungen, sofern dies für Ihre Arbeit relevant ist.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl einer Zirkonoxid-Scheibe, die zu Ihrem Arbeitsablauf passt?
Teilen Sie uns bitte Ihre Restaurationstypen, das Fräsmaschinenmodell, den Halter, die CAM-Software, den Sinterofen, die Zielfarbtöne und Ihren aktuellen Arbeitsablauf bei der Zirkonoxidverarbeitung mit. Diese Angaben bieten unserem Team einen praktischen Ausgangspunkt für die Erörterung der zu prüfenden Optionen und liefern die technischen Informationen, die vor der Musterprüfung benötigt werden.
Überprüfen Sie die KEKR-Produktpalette aus Zirkonoxid, dann Wenden Sie sich bezüglich Ihres Arbeitsablaufs an KEKR.
Wir können Ihnen dabei helfen, Möglichkeiten zu ermitteln, um die relevanten technischen Details zu bewerten und zu erörtern.
Vergewissern Sie sich vor der Prüfung, dass die dokumentierten Anforderungen an das jeweilige Produkt sowie die Probenanordnung korrekt sind; die endgültige Materialauswahl sollte sich nach den Auswahlkriterien und Ihren Bewertungsergebnissen richten.